喷射除锈喷射除锈三狗组

喷射除锈,喷射除锈

喷射清理以压缩空气为动力，将磨料以一定速度喷向被处理的钢材表面，以除去氧化皮和铁锈及其他污物的一种同效表面处理方法。 应用磨料喷射清理中最常用的新钢板的清理标准是可以参考ISO 8501：由NACE或SSPC制定的。 1 抛丸处理 抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度抛丸处理效率很高，可以在密闭环境下进行。目前广泛应用于车间钢材预处理流水线。 2 喷砂处理 喷砂主要是指那种开放式的喷砂，移动性好、工作效率高。但是灰尘很大、噪声高、有一定危险性。 喷射清理所使用的磨料可以分为2种，金属质或非金属质或矿渣。金属质如钢丸、钢渣及钢丝段等，它们可以多次使用。非金属质的磨料有石英砂、石榴石、橄榄石、十字石、铜矿渣、铁矿渣、镍矿渣、煤渣、熔化氧化铝渣等。它们多为一次性使用的磨料。其中，石英砂因为会导致矽肺，所以使用受到限制。 在其他磨料所产生的灰尘可能对敏感设备有害时，常采用农作物磨料。当喷砂处理不锈钢或其他高纯度合金时，很重要的一点是磨料不能将金属粒子嵌入表面。碎胡桃木壳已用于喷砂清理航天飞机器件，以保护特殊合金黄色材料的完整。 铜矿渣是广泛使用的一种磨料。但是铜的含量非常低，因为铜矿渣是铜提炼过程的副产品。多数含量为一种金属或另一种金属的氧化物。 在砂缸装满砂后，打开供气阀门。砂缸封闭阀自动封闭。此时，压缩空气迅速充满砂缸，并达到额定压力，通过专业喷砂工人启动遥控键，此时砂阀与气阀同时打开，喷砂机所装的砂即时经过砂管和砂枪高速射击，对准表面目标，起到了高速喷射清理的作用。 根据所用的设备和不同的表面处理目的，喷砂又可以分为扫砂、局部喷砂、真空喷砂、湿喷砂和水/磨料喷砂等。 扫砂。用磨料快速喷扫表面，目的是清除表面污渍，松动涂膜。或使硬涂层粗糙而加强新涂层的附着力。扫砂效果取决于表面性质、状况、磨料大小、操作技巧等。持枪应斜对着表面扫射，距离拉长些，这样不致于过分破坏表面。磨料在0.2~0.5mm最为合适。然而扫砂过的表面通常已经受到伤害，往往要求进行底漆的封闭。 局部喷砂。对小块面积锈蚀，有时需要局部喷射。在实际操作中，周围涂膜会被磨料割破松脱，这时需要用砂纸片把周围松动涂膜除去，并打磨成一定坡度。这一点是最为重要的，尤其是在修补时涂装时。对要局部喷砂的范围要先有一个认识，残存孤立的小块涂膜应该一并除去。 真空喷砂。真空喷砂处理方法现在受到了欢迎。它利用压缩空气引射，将真空室内空气抽去，使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷出的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。对于已经安装好的仪表、设备等不会带来损害。 湿喷砂。在磨料中添加一部分，以全湿的磨料喷射到被处理表面。可以有效地除去氧化皮、锈蚀、旧涂层，其优点是可以减少尘埃飞扬，还可以除去盐分。湿喷砂为了防止返锈，可在水中添加一定量的缓蚀剂。 水/磨料。与湿喷砂的区别是水中加入磨料，而非磨料中加入水。当水/磨料喷射到被处理的表面，能有效地除去氧化皮、锈蚀、旧涂层，同时除去表面水溶性盐类，可以分层除去恶化的附着力低下的旧涂层。清理后，表面要用加入缓蚀剂的淡水冲洗干净。加入的缓蚀剂在表面要确认对涂层无害。对于牢固附着的黄锈，可以涂覆那些低表面处理的表面容忍性涂料。

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